Zaprojektuj, zamów, ciesz się indywidualną konstrukcją zadaszenia.
Konfigurator konstrukcji zadaszenia
Na stronie naszego sklepu oddaliśmy do użytku aplikację, która wirtualizacje koncepcje zadaszenia np. tarasu. Podgląd na „żywo” pozwala na obracanie, zbliżanie oraz oddalanie w widoku trójwymiarowym konstrukcji o wybranych parametrach. Zmiana opcji aktualizuje widok na podglądzie.
Konfigurator dostępny https://woodandarch.pl/konfigurator/ na naszym sklepie internetowym
Instrukcja podglądu na urządzeniach wyposażonych w klawiaturę i myszkę.
Przytrzymanie lewego przycisku myszki oraz ruch myszki pozwala na obracanie widoku.
Użycia rolki (kółka) myszki pozwala na przybliżanie oraz oddalanie widoku.
W przypadku urządzeń z wyświetlaczem dotykowym. Pojedyncze dotknięcie oraz przesunięcie np. palcem powoduje obrót podglądu.
Rozszerzenie i zwężenie za pomocą dwóch palców pozwala na przybliżenie i oddalenie widoku.
Konfigurator dostępny https://woodandarch.pl/konfigurator/ na naszym sklepie internetowym
KDK – Klejone Drewno Konstrukcyjne
KDK – Kreatywne rozwiązania w drewnie
Konstrukcyjne Drewno Klejone (KDK) to nowoczesne rozwiązanie dla współczesnej architektury, na każdym poziomie. Drewno klejone warstwowo z wyselekcjonowanych lamel to wyższa jakość i wytrzymałość konstrukcji. Indywidualna technologia, opierająca się na cienkich lamelach (TCLwood618®), pozwala osiągać bardzo mocno wygięte kształty, już przy R-15 cm!
KDK – Selekcja surowca
Selekcja rozpoczyna się od wyboru dostawcy tarcicy zarówno pod względem powtarzalności surowca, jego wilgotności oraz jakości. Tak pozyskana tarcica zostaje odpowiednio wysuszona a następnie rozcięta na lamele odpowiedniej grubości – jest to kolejny etap kontroli. Im cieńsza lamela, tym większa selekcja materiału.
Wszystkie wady, mogące wpływać na jakość oraz wytrzymałość końcowego elementu, zostają wycięte. Lamele, czyli cienkie warstwy drewna, zostają sklejone do pożądanej wysokości oraz długości. Następnie nadaje im się odpowiedni kształt łuku oraz wykańcza zgodnie z potrzebami Klientów.
Laboratorium bada każdą partię sklejonego surowca – następuje końcowa kontrola gotowych elementów.
KDK – BSH
Drewno konstrukcyjne klejone warstwowo KDK / BSH jest najbardziej zaawansowaną formą drewna budowlanego/konstrukcyjnego o unikalnych cechach fizycznych.
Ma przewagę nie tylko nad KVH, czyli drewnem litym, ale również nad innymi materiałami konstrukcyjnymi, jest materiałem elastycznym.
KDK gięte w projektach
Konstrukcyjne drewno klejone KDK / BSH, oferowane przez Jagram-Pro S.A., posiada liczne certyfikaty wymagane przez coraz bardziej świadomy rynek Klientów oraz wymogi europejskiego
prawa budowlanego (PEFC™( Prohramme for the Endorsement of Forest Cartification) i FSC®( Forest Stewardship Council), ISO 9001/TÜV, deklaracja własności użytkowych CE, GL24 , ITB® ) .
Indywidualna i opatentowana technologia TCLwood618®, stwarza dodatkowy atut, jakim jest uzyskiwanie dowolnych kształtów, dzięki zastosowaniu bardzo cienkich lamel – swoboda aranżacji, 
indywidualizacja projektów, dowolność wyboru kształtu, ekologia, elastyczność (…) jest to zaledwie kilka wartości dodanych z zastosowania konstrukcyjnego drewna klejonego. 
Sprawdź ofertę naszego sklepu internetowego WoodAndArch, w którym kupisz elementy drewniane KDK – https://woodandarch.pl
Zobacz produkty, galerię z przykładowymi aranżacjami na naszej stronie – https://jagram.pl
Trenażer pływacki – konstrukcja drewniana
Trenażer pływacki jako forma treningu wyczynowego
Trenażer pływacki występuje pod kilkoma możliwymi wariantami. Jest to urządzenie do ustawienia w salonie lub piwnicy. Pracuje się na nim podobnie jak na ławeczce do wiosłowania. Zajmuje stosunkowo mało miejsca, ale jest przenośny. Jest jednak najbardziej sztuczną metodą. Bardziej zaawansowane trenażery występują w formach basenów przeciwprądowych. Jest to ciekawa alternatywa dla zapalonych sportowców. W większości przypadków, kiedy zdecydujemy się na taką formę treningu, należy poświęcić jedno z pomieszczeń piwnicznych do adaptacji. Nie jest przenośny i jesteśmy związani z taką formą aż do decyzji o rozbiórce.
Basen mobilny
Najbardziej zaawansowaną metodą jest połączenie tych dwóch wariantów. W rezultacie Firma Jagram-Pro S.A. basen łączący maksymalny realizm oraz mobilność. Projekt Mobilnego Basenu Treningowego z innowacyjną metodą pomiarową. Basen zabudowany w pomieszczeniu o wymiarach 6m x 2m. Na składzie jest osprzęt filtrująco-oczyszczający, przyłącze prądowe oraz podgrzewanie wody. Kiedy przyjdzie potrzeba na przestawienie drewnianej konstrukcji, podpinamy platformę, Przestawiamy w dowolnie – odpowiadające nam miejsce.
Przewaga Technologii
Basen posiada otwierany dach. Pogoda przestaje być ograniczeniem! Jednak najważniejsza cecha to technologiczne rozwiązanie zliczania treningu. Po rozpoczęciu sprzęt przekazuje dane do dowolnego urządzenia połączonego przez Bluetooth. Na zainstalowanej dedykowanej aplikacji i system rysuje wykres jak również podaje dane na bieżąco.
Basen w najbliższym czasie pojawi się na imprezie Triathlonowej w Suszu. W dniach 21-23 czerwca 2019, ponieważ testować będą zawodowcy i nie tylko, serdecznie zapraszamy.
Cała konstrukcja jest wykonana w technologii drewna klejonego. Specjalnością firmy są łuki drewniane. Małe promienie idealnie nadają się do tego typu konstrukcji. Całość jest zabezpieczona impregnacją przeciw wilgoci. Podsumowując, jest to ciekawe rozwiązanie, do którego zobaczenia serdecznie zapraszamy.
Film pokazowy Basen Treningowy
Sprawdź również inne wpisy na naszym blogu
Odwiedź nasz sklep internetowy z szeroką gamą elementów łukowych z drewna klejonego
Drewno klejone
Drewno klejone – drewno klejone na mikrowczepy, drewno klejone warstwowo, drewno konstrukcyjne.
Jak sama nazwa wskazuje, drewno może zostać sklejone na kilka sposobów, balik z drewna litego łączy się ze sobą od czoła na tzw. mikrowczepów. Ten sam balik z drewna litego można rozciąć po długości i złączyć ze sobą tworząc warstwy, można również połączyć ze sobą balik od czoła na wcześniej wspomniane mikrowczepy oraz po długości tworząc długie wielowarstwowe kantówki.
Te, składają się z połączonych ze sobą za pomocą kleju warstw – desek – zwanych lamelami. Jeżeli dana kantówka składa się z 2 lamel, jest to drewno klejone nazywane duo, jeżeli z trzech lamel odpowiednio trio, powyżej tej ilości drewno to nazywa się drewnem klejonym warstwowo.
Występują różne rodzaje drewna klejonego: drewno klejone proste, konstrukcje wielkogabarytowe, oraz drewno klejone Jagram-Pro S.A. który specjalizuje się w produkcji drewna klejonego w technologii gięcia na małych promieniach, korzystając przy tym z cienkich lameli. Na przestrzeni lat została wytworzona i opatentowana specjalna technologia dostępna tylko w firmie Jagram-Pro S.A. – TCLwood618®. Drewno klejone proste występuje jako dopełnienie konstrukcji Jagram-Pro S.A. Zaawansowany proces technologiczny pozwala na selekcjonowanie lameli, usuwanie wszystkich skaz, klejenie na mikrowczepy od czoła, rozcinanie oraz klejenie po długości i nadawanie dowolnych kształtów.
Jagram-Pro S.A.
Klei się za pomocą specjalnych pras, a spoiwem łączącym lamele przy tym jest klej. Należy wyjaśnić: korzystanie z różnych rodzajów klejów, niesie za sobą różne następstwa, dlatego, że mamy do wyboru kleje zawierające trujące związki do tego stopnia, że klasyfikowane są jako mogące powodować raka takie jak formaldehyd, przez te które są ogólnie szkodliwe przez zawieranie zbyt dużej ilości azotu jak melamina. Aż do klejów pozbawionych w swoim składzie trujących i szkodliwych środków.
Jagram-Pro S.A. spełnia najwyższe normy, jedną z dewiz firmy brzmi „jakość przede wszystkim” dlatego podczas klejenia korzysta z klejów poliuretanowych, które prócz znakomitych własności wiążących wolne są od formaldehydów i melaminy.
Ostatnią składowa wyrobu drewna klejonego jest sam materiał. Bazą jest drewno iglaste które jest kilkukrotnie selekcjonowane w różnych etapach, oraz finalnie klejone w kształty które zażyczy sobie klient. W głównej mierze jest to świerk skandynawski, tu ktoś może zapytać, dlaczego akurat skandynawski skoro, sama firma znajduje się na warmii? Surowe warunki klimatyczne sprzyjają małym przyrostem rocznym drewna iglastego, co skutkuje wysoką gęstością drewna a w konsekwencji jego wyższa wytrzymałością mechaniczną.
Rodzaje technologii
Drewno klejone, drewno lite, drewno łączone czołowo – Różnica pomiędzy rodzajami drewna
Musimy pamiętać, różne rodzaje drewna niosą za sobą różne rodzaje technologii. Jest ona proporcjonalna do stopnia skomplikowania procesu oraz wyglądu finalnego danego elementu.
Pierwszym rodzajem technologii obróbki drewna konstrukcyjnego jest wyżej wymienione drewno klejone warstwowo, które daje najlepsze efekty pod kątem przenoszenia ciężarów, statyki oraz estetyki. W przypadku Jagram-Pro S.A. przestrugane 4-stronnie, z dodatkową obróbka na maszynach CNC prezentuje się w sposób nienaganny – jest ono po prostu ładne. Posiada ono certyfikaty, a każda partia jest dodatkowo testowana w laboratorium firmy. Odpowiednio zadbane, przed lub w trakcie montażu, starcza na długie lata w praktycznie niezmienionej postaci.
Dopiero po okresie 7-10 lat przypomni o sobie w celach ponownej konserwacji. Sam montaż jest również banalnie prosty, ze względu na wręcz chirurgiczne zachowania wymiarów, przygotowanych wcięć pod mocowania czy wpusty. Ze względu na dużą ilość warstw, proces skręcania i wyginania praktycznie nie występuje, praca takiego drewna zamyka się w kilku mm. W przypadku pękania, tak jak każde drewno pęka i nie da się tego uniknąć, jednak pęknięcia są mikroskopijne i co najważniejsze, zatrzymuje je spoina czyli co najwyżej poprzeczne jest to długość do 1 cm, nie przenosi na kolejne warstwy, jak również nie wpływa w żaden sposób na statykę danej konstrukcji.
Drewno lite
Ktoś powie, że jest za drogie, że drewno lite również pozwoli na to samo, obróbkę takiego drewna można przeprowadzić na swoją rękę, wystarczą do tego podstawowe narzędzia. Owszem obróbkę drewna litego można przeprowadzić na swoją rękę i wystarczą podstawowe narzędzia, ale drewno lite nie zastąpi drewna klejonego wielowarstwowo, szczególnie jeżeli mowa o kształtach innych niż proste, przy prostych kształtach można próbować użyć zamiennie drewna litego, o znacznie większym przekroju. Należy zwrócić uwagę na kilka faktów: im większy przekrój tym więcej niewiadomych, więcej możliwości ukrycia wad, na co znajduje się w środku przygotowanego 6 metrowego balika o przekroju np. 20×20. Nie ma gwarancji, że sęki lub inne osłabienie np.: po owadach lub kanały żywiczne nie złożą się na jeden krótki odcinek, tym samym wpływając krytycznie na element nośny.
Drewno lite ma też inne dość istotną wadę, tak jak każde drewno po wysuszeniu pęka, pęknięcia takie mogą sięgać przez cały przekrój, co za tym idzie, wytrzymałość danego elementu pozostaje niewiadomą. Drewno z jednego kawałka ma tendencję do skręcania się i wyginania. Nie trzeba wiele tłumaczyć jak wpływa to na estetykę i często jedyną opcją jest zabudowa każdego elementu drewnianego . Dodatkowo potrzeba większych przekrojów niż w przypadku drewna klejonego warstwowo do przeniesienia tej samej wagi.
Drewno klejone czołowo
W tej technologii, pierwszym etapem, jest sprawdzenie wizualne balika tarcicznego. W celu pozbawienia wad zewnętrznych, następuje zaznaczenie wad, rozcinanie miejsc nie spełniających norm, po czym klejenie pozostałych kawałków czołowo. Jest to lepsze rozwiązanie niż w przypadku drewna litego, daje to możliwość uzyskania zewnętrznie miarodajnie jednolitej warstwy zewnętrznej. Zwiększona jest również wytrzymałość, jednak w dalszym ciągu przekrój danego balika może ukrywać wady wewnętrzne. Pękanie, skręcanie i wyginanie występuje na mniejszym poziomie niż w przypadku drewna litego. Jednak w dalszym ciągu pęknięcie może mieć głębokość całego przekroju, praca czyli skręcanie i zginanie występuje na podobnym poziomie jak w przypadku drewna litego.
Podsumowanie
Należy zadać sobie pytanie, co chcemy uzyskać i czy jest nas stać na to aby dokładać nawet 50% do późniejszych poprawek lub wymiany popękanych, powyginanych elementów, lub zabudować mało estetyczny wygląd. Czy podejść do tematu 1 raz i zakończyć go w jednym etapie?
Jako specjaliści do spraw drewna klejonego w dodatku giętego zachęcamy do zapoznania się z ofertą produktową Jagram-Pro S.A. Produkty z drewna klejonego
Jak również polecamy odwiedziny sklepu internetowego z produktami i półproduktami z drewna klejonego – Woodandarch.pl
Zadaszenie tarasu – Ile, jakie, dla kogo?
Zadaszenie tarasu jako powiększenie powierzchni użytkowej domu?
Zakładając, że jesteśmy jeszcze na etapie budowy domu – weźmy pod uwagę kwestię czy nasz taras powinien być zadaszony w tym przypadku w tej fazie, będzie znacznie łatwiej o pewne modyfikacje aby ułatwić rozszerzenie o zadaszenie tarasu.
Jeżeli weźmiemy pod uwagę wynikające z tego korzyści to np. możemy przebywać na świeżym powietrzu, będąc jednocześnie odizolowanym od ewentualnego deszczu i zbyt mocnych podmuchów wiatru dzięki dachowi, co jakiś czas jedynie sprawdzając zawartość np. grilla stojącego obok tarasu i wypełnionego pyszną zawartością.
Dzięki zadaszeniu nie musimy uciekać z naszymi meblami z tarasu, gdy tylko na horyzoncie pojawi się deszczowa chmura. Nie musimy odrzucać z góry takich modeli, których odporność na zawilgocenie jest mniejsza.
Pewnym kompromisowym podejściem jest również zastosowanie tymczasowego zadaszenia tarasu. Jego rolę mogą pełnić choćby markizy, ale też parasole ogrodowe.
Nie jest to może najbardziej eleganckie rozwiązanie, ale pomoże nam przekonać się – czy rzeczywiście zadaszenie jest tym, czego potrzebujemy.
Technologia wykonania zadaszenia tarasu zależy od wielu czynników: patrząc jak zadaszona jest szklarnia, wiele osób myśli, aby taras przykryć szklanymi płytami. Jest to jednak jednocześnie wada tego materiału. Cień dawany przez taką osłonę będzie dość ograniczony, a sam materiał jest dość drogi a przy tym podatny na uszkodzenia. Problemy mogą pojawić się szczególnie zimą, kiedy na szklanym dachu zalegnie śnieg. Stracimy główny atut szkła, jakim jest ograniczenie blokowania promieni słonecznych, po drugie będziemy musieli znaleźć sposób na pozbywanie się śniegu z zadaszenia – choćby ze względu na aspekty bezpieczeństwa.
Alternatywnie można zdecydować się na zadaszenie nad tarasem z poliwęglanu.
Odmiennym podejściem jest wykonanie dachu z pełnego i całkowicie nieprzejrzystego materiału – jak choćby drewno.
Będzie to rozwiązanie tańsze i zapewne bardziej praktyczne.
Nie jest polecane korzystanie z pokrycia ceramicznego ze względu na wagę płytek.
Jakie koszty generuje zadaszenie tarasu ?
Tak jak wcześniej pisaliśmy o wiatach garażowych.
Koszt wykonania zadaszenia będzie w pełni zależny od wykorzystanych materiałów oraz technologii.
Jeśli wystarczy nam jedynie częściowe zadaszenie to możemy natomiast skorzystać z gotowych pergoli.
Wtedy, można przyjąć, że za 1m2 pergoli zapłacimy około 150 zł.
Szukając czegoś bardziej trwałego, a przy tym bardziej estetycznego możemy pomyśleć nad zadaszeniem tarasu wykonanym z profili aluminiowych pokrytych szkłem hartowanym.
Wtedy mamy przed sobą już 1000 zł za m2. Co przy przeliczeniu zadaszenie 4×3 kosztuje 12 tys.
Jeśli przejrzysty dach nie jest tym, nie jest dla nas, to możemy również zamówić wykonanie zadaszenia tarasu w oparciu o drewno klejone i pokrycie dachu na przykład gontem bitumicznym.
Koszt takiego rozwiązania jest zazwyczaj nawet o połowę niższy niż w przypadku wersji z profilem aluminiowym i szkłem hartowanym.
Takie zadaszenie będzie wymagało przeprowadzenia impregnacji – bez niej dość szybko dach straciłby swoje właściwości.
Rozwiązania estetyczne, konstrukcje z wytrzymałego i odpornego drewna klejonego można kupić w naszym sklepie internetowym woodandarch.pl
Kratka wręgowana – do samodzielnego montażu
Kratka wręgowana Jagram-Pro S.A. to elementy do budowy kratki z drewna klejonego stwarzają nieograniczone możliwości rozbudowy. Nie ma ograniczenia co do wielkości zbudowanej kratki poprzez zastosowanie jednakowych, pasujących do siebie elementów. Wystarczy tylko posiadać odpowiednią ilość elementów i nasza konstrukcja będzie ograniczona tylko i wyłącznie wyobraźnią.
Elementy do kratki wręgowanej z drewna klejonego są trwałe i solidne. Stworzono je z cienkich lamel sklejonych ze sobą i poddano obróbce. Produkt nie jest impregnowany w czym tkwi jego cały urok naturalnego wyglądu drewna. Pozwala na naturalne ocieplenie wizerunku każdego ogrodu lub zagospodarowania przestrzennego.
Kratka wręgowana i jej montaż to rzecz bardzo prosta. Idealnie pasujące elementy umieszcza się jeden w drugim. Następnie, dostępnymi metodami przytwierdza się je ze sobą, np. za pomocą zszywek przemysłowych. Tak przytwierdzona konstrukcja jest stabilna i wytrzymała.
Szacunkowa ilość elementów potrzebna do zbudowania 1m2 kratki to: 11 / 1m2 =0,011m3
Kratka wręgowana
Możliwości zastosowania są nieograniczone. Takie kratki świetnie znajduje odzwierciedlenie w ogrodnictwie jako ozdoby, elementy podtrzymujące pnącza czy też jako elementy konstrukcyjne.
Kratkę można wykorzystać w przykładowych sytuacjach:
- podwieszane elementy sufitu
- bramy garażowe
- Elewacje
- płoty
- pergole
- kwietniki
- kratka pod pnącza
- elementy dekoracyjne
- wypełnienia ścianek
Dlaczego warto kupić elementy kratki z drewna klejonego?
Jest to innowacyjne rozwiązanie na rynku. Drewno klejone poprzez stosowanie najnowszych technologii jest solidne i wytrzymałe. Odporne jest na warunki atmosferyczne co pozwala zachować pożądany wygląd przez długie lata przy zwyczajnych zabiegach konserwacyjnych.
Taka kratka z drewna klejonego jest nie tylko funkcjonalna, ale również estetyczna wizualnie. Można ją wykorzystać również w celach artystycznych.
To co nas ogranicza w wykorzystaniu kratki to tylko nasza wyobraźnia. Po zmontowaniu kratki o pożądanych rozmiarach możemy z niej wyciąć dowolny kształt, np. koło.
Kratka do samodzielnego montażu jest znaczącą alternatywą dla gotowych rozwiązań tego typu. Otrzymujemy tyle elementów ile w danej chwili potrzebujemy.
Zobacz gdzie wykorzystywane są nasze kratki. Kup elementy kratki wręgowanej w naszym sklepie woodandarch.pl
Drewno konstrukcyjne oznakowane CE
Drewno konstrukcyjne posiada oznakowanie CE. Co ono oznacza? Postaram się wyjaśnić w poniższym wpisie.
Oznakowanie CE (Conformité Européenne) zostało wprowadzone przez Unię Europejską celem ujednolicenia określonych norm jakościowych i wytrzymałościowych.
Jeśli na produkcie widnieje znak CE oznacza to, że dany produkt przeszedł pozytywnie testy jakości i wytrzymałości, nad którymi nadzór sprawują niezależne organy.
Drewno konstrukcyjne
Oznaczenia CE stosuję się na różnych rodzajach produktów, w tym również dla drewno konstrukcyjne, które jak sama nazwa wskazuje musi spełniać normy oraz gwarantować bezpieczeństwo używanych konstrukcji. Punktem odniesienia dla drewno konstrukcyjne, tak litego jak i klejonego jest norma PN-EN14080:2006 „Drewno Konstrukcyjne. Drewno klejone warstwowo. Wymagania.”
Jak wygląda kwestia CE w Polsce?
Po okresie przejściowym, w którym firma lub producent musieli się przygotować do kontroli i nadzoru elementów z drewna klejonego i litego istnieje obowiązek znakowania wyrobów konstrukcyjnych oznaczeniem CE. Okres ten minął: 01.09.2012 dla drewna litego oraz 01.12.2011 dla drewna klejonego warstwowo.
Kontrola oznakowania CE
Przy oznakowaniu CE pojawia się również kwestia bezprawnego użytkowania tego oznaczenia. Skąd można mieć pewność, że dany produkt nie ma podrobionego znaku CE? Wszystkie firmy, które podlegają temu oznakowaniu są ściśle kontrolowane przez organy władz państwowych przy współpracy z urzędami UE. Jeśli ktoś używa oznakowania CE wbrew przepisom, może spodziewać się sankcji. Może to być kara grzywny, a w skrajnych przypadkach może to być również kara ograniczenia lub pozbawienia wolności. Wszystko zależy indywidualnie od podmiotu gospodarczego na jaką skalę używał bezprawnie oznakowania CE.
Jakie produkty powinny być znakowane CE?
Oznaczenie to powinny posiadać wszystkie elementy, które służą do budowy konstrukcji, np. więźby dachowe, wiaty garażowe, altany, pawilony, mosty, drewutnie, zadaszenia tarasów.
Obowiązek znakowania CE nie obowiązuje analogicznie dla drewna o przeznaczeniu niekonstrukcyjnym, np. płotów, krat czy drewna opałowego.
Podsumowanie
Znak CE jest gwarantem odpowiedniej dbałości o jakość sprzedawanych elementów. Mamy pewność, iż kupując produkty opatrzone CE, kupujemy produkty sprawdzone pod względem wytrzymałości, co jest rzeczą niesłychanie ważną, zwłaszcza dla produktów konstrukcyjnych.
Sprawdź nasze drewno konstrukcyjne które posiadamy w swojej ofercie. Kup nasze produkty posiadające oznaczenie CE z certyfikatami w naszym sklepie woodandarch.pl
Drewniane wiaty garażowe
Drewniane wiaty garażowe to świetna alternatywa dla tradycyjnego garażu, murowanego lub garażu opartego o stalową konstrukcję. Jeżeli Ty również zastanawiasz się jakie rozwiązanie wybrać dla swojego samochodu. Święcie przekonany jesteś o słuszności garażu tradycyjnego, murowanego. Zobacz jakie możliwości są w przypadku rozwiązania w oparciu o drewno gięto-klejone.
Technologia wykonania
Zastanawiająca jest technologia wykonania takiego carportu. Technologia tworzenia wiat z elementów gięto-klejonych jest czymś nowym. W takim garażu nie znajdzie się całych elementów, z pnia. Są to kantówki czy też łuki drewniane stworzone z kilku tzw. lamel sklejonych ze sobą i odpowiednio wygięte. Pozwala to na tworzenie naprawdę ciekawych elementów przez co cała konstrukcja robi ogromne wrażenie.
Drewniane wiaty garażowe
Każdy element jest ciśnieniowo impregnowany, przez co jest zabezpieczony od czynników zewnętrznych. Oczywiście pomalować można już dowolnie, jakimkolwiek preparatem do drewna. Jak kto woli. No i do tego gwarancja, udzielana na rok w kwestii spoiwa klejowego oraz 10 lat na wytrzymałość konstrukcji. Kwestia montażu też jest bardzo fajnie rozwiązana. Otóż do każdej wiaty dołączona jest instrukcja montażu. Sprawia to, że klient może sam o własnych siłach postawić taką konstrukcję. No ewentualnie przy pomocy sąsiada. I w dodatku firma dostarczy klientowi towar do domu, więc może dokonać takiego zakupu bez wychodzenia z domu. Wielki plus.
Jak to wygląda cenowo?
Wszystko uzależnione jest od tego, na ile samochodów taka wiata ma być przeznaczona. W standardzie można znaleźć jedno, dwu i trzystanowiskowe. Cena w zależności od wyboru modelu waha się od 1 600 zł do 12 000 zł.
Jak na drewniane wiaty garażowe może i do najtańszych nie należy jednak w dalszym ciągu jest to kwota porównywalna z tradycyjnym garażem, a pozbawione jego wad, elegancja i możliwość modyfikacji sprawia, że jest to idealne rozwiązanie i dla osób, które mają ograniczone miejsce na postawienie takiej konstrukcji ale i dla osób, które cenią sobie wygodę, funkcjonalność i estetykę.
Przepisy prawne
Aktualizacja na rok 2017
Tutaj kwestia ta wygląda wygodnie jeżeli chodzi o wiaty. Jeżeli konstrukcja nie przekracza 35 metrów kwadratowych to pozwolenie na budowę nie jest wymagane, wymagane jest jedynie zgłoszenie, są oczywiście szczególne przypadki które mimo spełnionych warunków wymagają pozwolenia.
Interpretacja wpisu:
Dziennik Ustaw RP Poz. 290
Art. 29.2a
Art. 29.2c
Zobacz nasze drewniane wiaty garażowe w produktach. Kup jedną z wiat w naszym sklepie woodnandarch.pl
Drewno gięto-klejone w budownictwie – dlaczego warto je wybierać?
Okres zimowy wchodzi w kolejną fazę, w której planuje się budowy, dokonuje korekt planów oraz wybiera materiały, które będą używane
w przemyśle budowlanym. Dlaczego warto zwrócić uwagę na drewno gięto-klejone? Powodów może być bardzo wiele.
Drewno gięto-klejone w budownictwie
Jednym z argumentów przemawiających za drewnem klejonym jest cena. Faktycznie klejonka jest nieco droższa od drewna litego, ale biorąc pod uwagę wytrzymałość i niezawodność możemy zauważyć, że wybierając drewno klejone możemy zaoszczędzić. Jak? Otóż jeżeli otrzymujemy dobry produkt z dobrą jakością – nie będziemy musieli go często wymieniać. Zaoszczędzimy więc na naprawach i wymianach zużytych elementów drewnianych.
Kolejnym argumentem jest to, że drewno klejone możemy wyginać do pożądanych przez nas rozmiarów. W tej sytuacji nie staje się problemem, aby stworzyć półkole czy też element w kształcie fali. Dzięki temu podczas prac budowlanych możemy wykorzystywać elementy drewniane takie, jakie tylko chcemy. Nie staje się też problemem tworzeniem zaawansowanych konstrukcji drewnianych. Po zaprojektowaniu elementów przez nas pożądanych, otrzymujemy dokładnie taki właśnie produkt. Wystarczy wtedy elementy tylko ze sobą połączyć.
Ważną kwestią, która przemawia za wykorzystywaniem drewna klejonego w budownictwie jest ognioodporność. Elementy objęte pożarem nie spalają się w całości. Zwęgleniu ulega jedynie wierzchnia warstwa elementów
z drewna klejonego. Cała konstrukcja pozostaje więc niezagrożona np. możliwością zawalenia się.
Surowiec ekologiczny – tak, drewno klejone jest surowcem ekologicznym, którego rozkład i utylizacja odbywa się w sposób naturalny. Wykorzystując je nie szkodzimy sami sobie ani dla otoczenia. Zużyte elementy drewniane łatwo się rozkładają i nie pojawia się problem ze specjalistyczna utylizacją zużytych elementów.
Drewno klejone jest odporne na warunki atmosferyczne. Jest to kolejny ważny argument. Drewno klejone odpowiednio zabezpieczone chociażby poprze impregnację ciśnieniową jest odporne na warunki atmosferyczne takie jak deszcz, śnieg, grad. Konstrukcje więc stworzone z niego stają się trwałe
i wytrzymałe.
Warto więc zwrócić uwagę na możliwości wykorzystywania i wyboru drewna klejonego w budownictwie. Wybierając ten materiał, ten surowiec otrzymujemy wiele gratyfikacji takich jak obniżenie przyszłościowe kosztów, ognioodporność czy też odporność konstrukcji na warunki atmosferyczne.
Sprawdź jakie produkty posiadamy w ofercie z drewno gięto-klejone.
Nietypowe kształty z drewna klejonego
Drewno klejone ma jedną niepowtarzalną zaletę – nietypowe kształty – ze względu na technologię. Dzięki nowoczesnej technologii drewno można wyginać, nadając mu kształt łuku, elipsy, półkola, czy koła. Architekci i projektanci mają możliwość tworzenia konstrukcji drewnianych o dowolnych kształtach dopasowanych do własnych potrzeb. Dlatego stworzyliśmy specjalną podstronę poświęconą właśnie takim konstrukcjom i kształtom. Dostępną pod hasłem – Projekty unikalne. Dostępne tam informacje pokażą skale projektów z jakimi firma Jagram-Pro S.A miała do czynienia.
Nietypowe kształty
W skrócie: znajdziemy tam między innymi projekt Politechniki Wrocławskiej, która stworzyła właśnie taką nietypową konstrukcję. Powstała ona z myślą o upamiętnieniu 70-lecia istnienia Politechniki Wrocławskiej. Tunel w którym wykorzystane są nasze łuki wykonane z drewna klejonego.
Znajdziemy tam również skatepark wykonany w naszej technologii, którego konstrukcja nie była nigdy wcześniej użyta. Znajdziemy też rekonstrukcję budynku z Frankfurtu, w którym trzeba było odzwierciedlić średniowieczne kształty. Nie możemy również zapominać o rodzimym kraju, gdzie nasze łuki posłużyły do stworzenia nietypowych konstrukcji w galeriach w Warszawie, imponujące rozmiary, wagi i średnice łuków dają wrażenie użycia kompletnie innych materiałów. Drewno klejone może zostać użyte również jako dźwigar, który również jest wygięty w łuk dając wrażenie powiększenia objętości hali.
Naszego drewna klejonego można używać również w miejscach do zagospodarowania przestrzeni zielonej między budynkami tworząc konstrukcje komponującą się w naturalny sposób. Taką konstrukcje wykonaliśmy dla Francuskiego Monako.
Ponadto wykonanie w sumie 200mb siedzisk i oparć wykonanych dla hotelu Crowne Plaza w Kopenhadze, to konstrukcja która komponuje się z wewnętrznym zadaszonym ogrodem, wprawiając w osłupienie większość ludzi widzących takie zestawienie pierwszy raz.
A to tylko część unikalnych projektów, które wykonaliśmy oraz zapewne mały procent całości który wykonamy. Każda osoba która ceni sobie własne zdanie i własny styl bycia, w połączeniu z wizjonerskim podejściem do możliwości które daje drewno klejone stworzy coś dla siebie.
W przypadku mniej nietypowych konstrukcji, lub chęci wykorzystania łuków w swoich własnych aranżacjach sprawdź co mamy w ofercie na sklepie woodandarch.pl
Drewno klejone – zabezpieczanie?
Drewno klejone – jak zabezpieczyć?
Drewno klejone tak jak inne rodzaje drewna potrzebuje odpowiednich zabiegów, by mogło służyć jak najdłużej. Nie są to skomplikowane zabiegi, aczkolwiek mogą stać się pomocne w wydłużaniu żywotności oraz jak najlepszej jakości wyrobów z drewna klejonego.
Pierwszym podstawowym zabiegiem jest zabezpieczenie drewna środkiem ochronnym (np. impregnacja). W przypadku firmy Jagram-Pro S.A. wszystkie elementy które są wyprodukowane standardowo zostają poddane procesowi impregnacji ciśnieniowej. Jeżeli robimy to na własną rękę należy pamiętać o tym, by czynić to wedle ściśle określonych zasad podanych przez producenta środka / impregnatu. Nie powinno się wystawiać drewna niezabezpieczonego na działanie warunków atmosferycznych. Jeżeli już jest taka konieczność, powinno się je zabezpieczyć np. poprzez stosowanie plandeki ochronnej, zadaszenia lub innej fizycznej ochrony.
Często się zdarza tak, że zamówione elementy przyjeżdżają do nas w ciasno zapakowanych foliach. W takim przypadku należy w jak najszybszym czasie o ile to możliwe rozpakować towar. Umożliwi to właściwą wentylację dla drewna klejonego. Jeżeli drewno jest uprzednio zabezpieczone impregnatem, proces ten zabezpiecza drewno klejone na dłuższy czas, jednak należy pamiętać, że naturalny surowiec jakim jest drewno potrzebuje powietrza.
Dodatkowo, konstrukcje z drewna klejonego można pomalować na dowolny kolor, co jest też swoistym zabezpieczeniem. Dodatkowo zapewnia dłuższe walory wizualne, gdyż sama impregnacja nie zabezpiecza koloru, dlatego z perspektywy kilku lat niepomalowane drewno klejone zmieni swój pierwotny kolor impregnacji na bardziej zielonkawy.
Poza tym, wszelkie zabiegi dokonywane na drewnie klejonym nie różnią się niczym od zwykłego drewna. Można je malować, impregnować, pokrywać powłokami ochronnymi itd. Stąd łatwość w montażu, jak również co sezonowych przeglądach.
Należy jednak pamiętać o tych zabezpieczeniach, gdyż drewno konstrukcyjne narażone jest na warunki atmosferyczne takie jak śnieg, deszcz, grad, słońce. Odpowiednie dbanie o drewno pozwoli skutecznie przedłużyć jego żywotność oraz walory artystyczne.
Sprawdź jakie elementy i konstrukcje posiadamy w swojej ofercie. Kup elementy z drewna klejonego od wiodącego producenta.
Koszt budowy garażu tradycyjnego a koszt budowy wiaty drewnianej
Koszt czyli główny wyznacznik
Jeśli cały czas żyłeś w przekonaniu, że garaż to spory wydatek, mamy dla Ciebie dobrą wiadomość.
Wiaty drewniane to doskonała alternatywa dla drogich garaży murowanych. Zimą doskonale chronią auto przed śniegiem, a latem przed promieniami słońca.
Koszt takiej wiaty?
Wiaty drewniane stale zyskują na popularności. Nic w tym dziwnego. Są łatwe w montażu, doskonale spełniają swoje zdanie, są przy tym piękną ozdobą naszego podwórka. Do tego dochodzi jeszcze kwestia pieniędzy. Stawiając taką wiatę sporo zaoszczędzimy.
Rezygnujesz z zaprawy i cegieł? Masz więcej pieniędzy w portfelu
Zastanówmy się teraz ile wydamy na budowę takiego cuda. Ceny wiat firmy Jagram-Pro S.A. wahają się od 1.600 zł do nawet 12.000 zł. Skąd taka rozbieżność? Wszystko zależy od tego jaki model wiaty wybierzesz. Jednak nawet kiedy zdecydujesz się na najdroższą z wiat, to i tak zapłacisz mniej niż za budowę tradycyjnego garażu. Tutaj za same materiały budowalne wydasz nie mniej niż 20.000 zł. Dolicz do tego jeszcze koszt robocizny.
Dlaczego za wiatę drewnianą zapłacimy mniej niż za tradycyjny garaż?
To bardzo proste pytanie. Kluczem są użyte materiały oraz koszt związane z montażem. Dziś do budowy wiat używa się drewna klejonego. Jest to stosunkowo tani materiał, jednak nie znaczy to, że jest gorszy od cegły. Drewno klejone posiada wiele zalet. Jedną z nich jest to, że można mu nadawać przeróżne kształty. Dzięki temu z tego materiału powstają przepiękne i niepowtarzalne budowle.
Drewno klejone jest też wyjątkowo trwałym materiałem. Każdy element jest ciśnieniowo impregnowany, przez co jest zabezpieczony na długie lata.
Koszt zaoszczędzimy również na montażu. Taką wiatę bez problemu zamontujesz sam. Producent Jagram-Pro S.A. dołącza do nich jasną instrukcję. Dodatkowo, wiata nie wymaga pozwolenia na budowę, w większości przypadków wystarczy zgłoszenie. Zaoszczędzisz więc kilka dodatkowych groszy ograniczając formalności.
Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, a przy tym cieszyć się piękną ozdobą naszego podwórka, zastanów się na wybraniem drewnianej wiaty zamiast standardowego garażu. To Ci się opłaci!
Sprawdź naszą ofertę wiat i zadaszeń w sklepie woodandarch.pl
Zobacz resztę naszych produktów wykonanych w technologii gięto-klejonej.
Lukarna z drewna gięto-klejonego
Lukarna wykonana w technologii drewno klejone, jest w dalszym ciągu nowością na rynku polskim i cały czas zyskuje swoich zwolenników. Drewno klejone stosuje się w budownictwie czy też architekturze ogrodowej. Coraz częściej dla tradycyjnych form lukarn pojawia się alternatywa w postaci drewna gięto-klejonego.
Lukarna – gdzie i jak zamawiać?
Aby powstała lukarna należy wykonać szablon lub zamówić u odpowiedniego producenta łuki o takim samym promieniu gięcia, jednak różnej długości. Łuki te skracają się wraz ze zbliżaniem się do kalenicy. Łuk czołowy jest najdłuższy i najbardziej masywny. To on przenosi największe obciążenia.
Łuki stanowiące konstrukcję lukarny mogą być o mniejszej szerokości. Zazwyczaj kupując łuki gięto-klejone płacimy za m3 materiału, więc stosowanie tej zasady jest dla inwestora opłacalne. Wysokość łuku powinna być stała dla wszystkich elementów, wówczas montaż będzie łatwiejszy. Natomiast ilość łuków należy dobrać tak, aby łatwo ukształtować dach. Zazwyczaj stosuje się tu 3 do 7 sztuk, w zależności od długości lukarny.
Tak przygotowane elementy lukarn na pewno nie sprawią problemu doświadczonemu dekarzowi, a powtarzalność kształtów pozwoli na zbudowanie lukarn obok siebie tak, że będą wyglądały jak lustrzane odbicie.
Zalety lukarn z drewna gięto-klejonego:
- dokładność kształtów i wymiarów (elementy obrabiane na maszynach CNC),
- pełna prefabrykacja,
- estetyka wykonania,
- lekkość konstrukcji (bez zbędnego obciążania dachu),
- gwarancja jakości,
- produkcja zgodna z normami europejskimi/CE,
- surowce najwyższej jakości, przeznaczone do konstrukcji,
- różnorodność form.
Czy to się opłaca?
– czyli koszt lukarny z drewna gięto-klejonego
Porównując ceny lukarn z drewna gięto-klejonego oraz z prefabrykatów, takich jak sklejka czy płyta OSB, możemy być naprawdę zaskoczeni. Okazuje się, iż cena lukarny z drewna klejonego jest na takim samym poziomie, podczas gdy koszty jej montażu są znacznie niższe. Powtarzalność kształtu, dokładność wymiaru oraz pełna prefabrykacja pozwalają osiągnąć wymarzony efekt, bez zbędnego obciążania budżetu budowy.
Koszt lukarny z drewna gięto-klejonego jest wyliczany indywidualnie dla konkretnego projektu, po uwzględnieniu takich danych, jak przekrój elementów oraz ich długość. Generalna zasada wyliczania lukarn z ich rzeczywistych m3 drewna, pozwala na płacenie za materiał, a nie za sztukę lukarny, bez względu na jej wymiary.
Średnia lukarna o rozpiętości 4 m, składająca się z pięciu łuków, czoła oraz łuku koszowego, to orientacyjny wydatek rzędu 2800-4000 PLN. Niemniej, aby mieć pewność i rzetelność oferty, zawsze można poprosić o wycenę, bez żadnych kosztów.
Ważną zaletą lukarn z drewna gięto-klejonego produkowanych przez doświadczonychproducentów jest fakt ich ciśnieniowej impregnacji. Dzięki temu mamy gwarancję, że z biegiem lat konstrukcja naszego dachu pozostanie nienaruszona przez pleśń czy grzyby, którym sprzyja wilgotne środowisko.
Sprawdź
TCLwood618 ® – Nowy rodzaj drewna gięto-klejonego
TCLwood618 ® to cienkie lamele, już o grubości 6 mm, otwierają nowe możliwości projektowania i eliminują ograniczenia kształtów konstrukcji.
Rynek konstrukcji drewnianych jest obecnie bardzo wymagający. Klienci żądają spełnienia wielu wymagań, a ich potrzeby są coraz bardziej zróżnicowane.
Pojawia się pytanie: jak zatem wyróżnić siebie i swoje produkty wśród tak licznej konkurencji? W jaki sposób klient końcowy może zyskać pewność, że produkt, który kupuje, spełnia wszelkie normy i gwarantuje bezpieczeństwo użytkowania? Czy wystarczy oznaczyć wyrób znakiem CE? A może trzeba zadbać o inny certyfikat? Jak w świecie tych wszystkich norm, certyfikatów i innych liczb ma się odnaleźć klient?
Unikatowa technologia
Zagrożenia płynące z rynku konstrukcji klejonych pochodzą w dużej mierze bezpośrednio od samych producentów. Dotkliwe konsekwencje wynikające ze stosowania elementów konstrukcyjnych bez przestrzegania surowych norm budowlanych to zapewne niedaleka przyszłość.
Klienci niedoinformowani oraz pozbawieni możliwości weryfikacji jakości produktu biorą tę odpowiedzialność na siebie, na etapie realizacji własnych projektów. Cenne jest posiadanie certyfikatów, ale równie ważne są instytucje audytujące oraz ich różnorodność.
TCLwood618 ® (thin construction lamella for wooden constructions) oznacza unikatową technologię, w której element konstrukcyjny został wyprodukowany. Technologia ta, stosowana przez JAGRAM-PRO SA z Susza, polega na zastosowaniu cienkich lameli konstrukcyjnych o grubości od 6 do 18 mm, które stwarzają możliwość gięcia przy minimalnych promieniach. W Jagram-Pro SA wynoszą one już 15 cm. To pewność, że produkt został wyprodukowany według najwyższych standardów, ze szczególnym naciskiem na jakość i bezpieczeństwo użytkowania.
Gwarancja wysokiej jakości
– Zalety ze stosowania konstrukcji w technologii TCLwood618 ® – mówi Anna Chojnacka-Baranik, dyrektor handlowy Jagram-Pro S.A. – to gwarancja wysokiej jakości, potwierdzona audytami licznych jednostek certyfikujących produkcję, albowiem zgodnie z wytycznymi normy producenci sprzedający wyrób oznaczany CE muszą stosować różne metody kontroli jakości. Wstępne badanie wyrobu (badanie typu) prowadzone przez producenta lub upoważnioną jednostkę, później badanie próbek pobranych w fabryce prowadzone jest przez producenta lub upoważnioną jednostkę, a następnie badanie sondażowe (audytowe) próbek pobranych w fabryce, na rynku lub na placu budowy prowadzone jest przez producenta lub upoważnioną jednostkę. Trzeba do tego dodać takie etapy, jak: badanie próbek z partii przygotowanej do wysłania lub dostarczonej przez producenta lub upoważnioną jednostkę, fabryczną kontrolę produkcji, wstępną inspekcję fabryki i fabrycznej kontroli produkcji przez upoważnioną jednostkę, a także ciągły nadzór, ocenę i akceptację fabrycznej kontroli produkcji przez upoważnioną jednostkę. Jagram-Pro S.A. kontroluje swoje produkty już na etapie weryfikacji i sortowania tarcicy, a następnie jej suszenia.
Całkowita odporność na warunki atmosferyczne
Stosowanie cienkich lameli zwiększa wytrzymałość konstrukcji na zmieniające się warunki atmosferyczne, dzięki czemu parametry wytrzymałościowe są równomiernie rozłożone na całej długości konstrukcji. Duża różnorodność lameli stwarza lepszą możliwość eliminowania wad w drewnie, obniżających jego wytrzymałość.
Technologia TCLwood618 ® wymaga stosowania bardzo cienkich lameli, co w konsekwencji wpływa na ich zdecydowanie wyższą jakość. Pozyskiwanie tak wyselekcjonowanego materiału decyduje o możliwości eliminowania większej liczby wad ukrytych aniżeli w przypadku lameli grubych, powyżej 22 mm. Cały proces kontrolowanej jakości jest przestrzegany już na najniższych etapach, dzięki temu produkt końcowy osiąga wysoki poziom jakości.
Stabilność kształtu
Dzięki zastosowaniu minimalnych lameli gwarancja stabilności kształtu elementu jest wysoka, co nie tylko poprawia bezpieczeństwo produktu, ale również jego estetykę. Nie da się osiągnąć takich rezultatów w przypadku klejenia lameli grubych. Cienka lamela, już o grubości 6 mm, otwiera nowe możliwości projektowania i eliminuje ograniczenia co do kształtów konstrukcji.
Małe promienie gięcia
Możliwość zastosowania elementów w technologii TCLwood618 ® jest nieograniczona. Sprawdzają się one zarówno jako elementy dekoracyjne mebli, elementy konstrukcyjne wiat garażowych, zabudowy tarasów, hamaki, lukarny/wole oko, a także jako duże konstrukcje dachów, hal produkcyjnych czy indywidualne realizacje projektów inwestycyjnych.
Technologia TCLwood618 ® jest procesem opartym przede wszystkim na jakości, tak surowców, jak i wyrobów końcowych. Stwarza szanse realizacji nowych projektów, ale jest bardzo wymagająca. Skupia się na realizacji wartości dodanej dla klienta, zrozumieniu pomysłu oraz zaprezentowaniu najlepszego rozwiązania. TCLwoood618 ® to strategia działania dająca produkt najwyższej jakości, w formie i kształcie.
Kontrolowana produkcja
Trzeba jednak przyznać, że technologia TCLwood618 ® nie jest dla wszystkich producentów drewnianych konstrukcji. Dla
czego? Bo to trudna, wyszukana i droga technologia, wymagająca zastosowania bardzo dobrego, ale drogiego kleju, gwarantuje ona bowiem najwyższy poziom połączeń i wytrzymałości.
– W Jagram-Pro S.A. stawiamy jakość ponad cenę – zapewnia dyrektor handlowa – więc takie kleje stosujemy. – Możliwość rozwoju TCLwood618 ® to przyszłość w stosowaniu wysokiej jakości lameli zewnętrznych. To nie tylko symbol, ale przede wszystkim konkretna gwarancja jakości i wytrzymałości produktu. Gwarancji, która ma swój początek już na etapie selekcjonowania lameli.
Korzyści z zakupów produktów oznaczonych TCLwood618 ®
Technologia dostosowana jest do realizacji zróżnicowanych projektów. Jednak przy tak skomplikowanej i wyszukanej linii gięcia trudno jest zastosować ogromne i bardzo wydajne linie technologiczne światowych liderów, produkujących prasy do produkcji wielkogabarytowych elementów.
W dobie pełnej standaryzacji trudno jest także konkurować polskim fabrykom z zachodnimi koncernami, gdzie średnio w jednym zakładzie produkuje się rocznie około 100 000 m3 klejonki. Jednak dlatego właśnie wykonywanie indywidualnych projektów jest specjalnością polskich zakładów, które pozyskują zamówienia z europejskich rynków.
Rozwój TCLwood618 ® to ogromna zmiana w produkcji lukarn i innych specyficznych elementów konstrukcyjnych, dziś wykonywanych w dużej mierze dla sklejki, OSB czy prostego drewna klejonego, a następnie wycinanego w łuk. Technologia stosowana w Suszu pozwala na uzyskiwanie wyszukanych kształtów, co w coraz mniejszej przestrzeni publicznej jest szczególnie istotne.
Poza tymi oczywistymi przesłankami technologicznymi, mamy jeszcze powody czysto estetyczne – dodaje dyrektor handlowa. – Elementy wyprodukowane w technologii TCLwood618 ® to dowolność tworzenia gotowych i niepowtarzalnych konstrukcji, możliwość realizacji idei i wielkich projektów, co do tej pory było trudne lub wręcz niemożliwe. W tej technologii jakość wykonania projektu jest najważniejsza. Liczy się efekt ostateczny, możliwość współuczestniczenia w tworzeniu wartości dla klienta końcowego, a jednocześnie możliwy jest indywidualizm w podejściu do każdego rozwiązania. Nie da się go osiągnąć w produkcji masowej, nastawionej na zapełnienie linii produkcyjnej. Wydaje się, że technologia TCLwood618 ® to przyszłość rynku konstrukcji, nie tylko w Polsce i Europie. To jakby przejście z ery telewizorów kineskopowych do ery telewizorów płaskich.
Nasuwa się jednak pytanie, jakich informacji powinien oczekiwać klient, dokonując zakupu elementów konstrukcyjnych (budowlanych)?
– Przede wszystkim należy sprawdzać, czy dany producent rzeczywiście ma certyfikaty i w jaki sposób przebiega proces produkcyjny – mówi Anna Chojnacka-Baranik. – Obecny rynek konstrukcji oferuje tak liczne rozwiązania i produkty, że klient ma możliwość wyboru tego rzeczywiście najlepszego. Transparentność procesów produkcyjnych jest najlepszym gwarantem jakości produktów Jagram-Pro S.A.
Sprawdź inne informacje na temat naszej technologii TCLwood618 ® Kup konstrukcje i elementy wykonane w naszej technologii
Gotowe konstrukcje – Zmiana wymiarów
Wielu Klientów pyta o to, czy gotowe konstrukcje, którą posiadamy w swojej ofercie można zmienić, np. długość, szerokość itd. Odpowiedź jest bardzo prosta – oczywiście, że można!
Gotowe konstrukcje – Zmiana wymiarów
Produkty z drewna gięto-klejonego mają to do siebie, że można je w łatwy sposób modyfikować. Czy to na długości czy na szerokości. Należy jednak pamiętać, że w przypadku zmian wymiarów Klient nie kupuje gotowej konstrukcji, ale kupujeposzczególne elementy, z których taką konstrukcję zbuduje.
Przykład
Prześledźmy to na przykładzie zadaszenia tarasu Verona 3,5. Standardowe wymiary tego zadaszenia to:
-długość (po ścianie): 5250 mm
-szerokość (często pojmowana jako głębokość): 3500 mm
-wysokość filaru: 2200 mm.
Weźmy pod uwagę, że Klient ma dłuższą ścianę i chce zadaszenie wydłużyć. Proponowana zmiana to 7000mm. Z różnych przyczyn potrzebuje mieć również filary pionowe nieco wyższe o 20 cm. W takim przypadku do ustalenia tego, jakie elementy będą potrzebne do zbudowania takiej konstrukcji posłuży nam Instrukcja montażu która, zamieszczona jest przy każdej z gotowych konstrukcji.
Po sprawdzeniu dochodzimy do wniosku, że klient musi zakupić:
- 3 filary pionowe o przekroju 118x120x2400 mm
- 2 kantówki 60x140x7000 mm
- 9 Łuków 1 omega 56x120x3500 mm
- 6 łuków wsporników 55x80x750 mm
Przy ustalaniu ile potrzebnych jest łuków umiejscowionych na dachu przyda nam się informacja, co ile cm są rozmieszczone łuki. Standardowo przyjmuje się, że powinno to być około 70 cm, co jest bezpieczne dla całej konstrukcji. Natomiast nie jest to żaden wymóg, wszystko zależy od upodobań Klienta.
W takim sam sposób, można zmodyfikować dowolne konstrukcje, które są dostępne nawoodandarch.pl . Z dostępnych elementów możliwe jest stworzenie dowolnej konstrukcji, nawet nowego produktu gotowego, którego nie posiadamy w ofercie. W takim przypadku, swój pomysł należy przedstawić w formie elektronicznej nawet za pomocą odręcznego rysunku, który zeskanujemy możemy wysłać do naszej obsługi klienta, celem weryfikacji i wyceny.
Sprawdź jakie zalety posiada drewno klejone Zobacz jakie zalety posiadają nasze wiaty garażowe
Zalety drewna klejonego
Zalety drewna klejonego – Coraz częściej w naszym otoczeniu pojawia się elementów z drewna. Są to wiaty garażowe, altany, hamaki, huśtawki oraz wiele więcej. Jak się dobrze przyjrzeć, coraz więcej produktów tworzonych jest z drewna klejonego. Jakie są jego zalety i czy warto skorzystać z tej formy produkcji? To wszystko poniżej.
Zalety drewna klejonego
Drewno klejone ma niski ciężar własny oraz wyjątkowe cechy wytrzymałościowe. Dzięki temu można zbudować obiekty o dużych rozpiętościach bez konieczności stosowania gigantycznych przekrojów. Konstrukcje z wykorzystaniem drewna klejonego są lekkie i wizualnie estetyczne.
Odporność na ogień
Drewno klejone jest tak skonstruowane, że jest odporne na ogień. Po kontakcie z ogniem zwęgleniu podlega tylko zewnętrzna warstwa. Pozostała część elementów takich jak łuki czy kantówki, zostaje nienaruszona. Taki stan rzeczy sprawia, że w momencie wykonania konstrukcji nośnej z drewna klejonego, może ona pozostać nienaruszona w momencie, kiedy pozostałe elementy są doszczętnie zniszczone.
Dowolność kształtów
Drewno można wyginać, nadając mu kształt łuku, elipsy, półkola, czy koła; architekci i projektanci dostali możliwość tworzenia budynków o dowolnych kształtach – to efekt wykorzystania drewna gięto-klejonego. Pozwala to tworzyć genialne projekty, efektowne i funkcjonalne. Drewno klejone możemy formować do dowolnych kształtów. Dzięki całemu procesowi możemy otrzymać elipsy, koła, półkola czy też produkty wygięte w znak „S”. Rodzi to nieograniczone możliwości wykorzystania drewna klejonego, np. w budownictwie czy też ogrodnictwie. Wymyślony, dowolny kształt można przełożyć na gotowy do wykorzystania produkt.
Wytrzymałość
Drewno klejone jest zdecydowanie bardziej wytrzymałe od drewna litego. Poprzez zastosowanie odpowiednich technologii, zabezpieczenie drewna np. poprzez impregnowanie oraz okresowe, domowe zabezpieczenia, elementy z drewna klejonego są odporne na warunki atmosferyczne. Drewno klejone narażone na deszcz, śnieg, grad czy słońce wytrzymuje bez większych wysiłków nawet kilkanaście lat !Dodatkowo drewno klejone nie ulega procesowi rozklejania się, rozwarstwiania oraz co najważniejsze – skręcania się.
Walory artystyczne
Elementy z drewna klejonego posiadają również duże walory artystyczne. Nie muszą one być wykorzystywane jedynie w celach funkcjonalnych. Możemy tworzyć z nich formy, jakie nigdy nie powstałyby z drewna litego. Dzięki temu mamy możliwość ubogacenia naszego wnętrza czy też ogrody o świetnie wyglądające elementy drewniane.
Łatwość i szybkość montażu
Wszystkie elementy wykonane w technologii gięcia i klejenia są wykończone w sposób pozwalający na ich dokładny i łatwy montaż. Do danego produktu wystarczy, jak producent dołączy instrukcje montażu, a złożenie chociażby altany staje się dziecinnie proste. Możliwość nadawania drewnu dowolnego kształtu sprawia iż kształt okrągły dachu nie stanowi żadnego problemy dla wykończenia. Nie trzeba dostosowywać się do standardów istniejących – można otrzymać produkt, który dokładnie potrzebujemy według własnego zamysłu i wizji.
Materiał naturalny i odnawialny
Drewno jako materiał naturalny, ulega całkowitej biodegradacji i stwarza właściwy mikroklimat w domu. Przy okazji otrzymując towar pomagamy chronić środowisko. Zmniejszają się przez to również koszty zakupu innych, droższych materiałów
Nieograniczone możliwości wykorzystania
Dzięki obecnej technologii nie ma żadnych ograniczeń na używanie drewna klejonego. Różnorodność produkowanych przez producentów form i kształtów pozwala na stosowanie elementów giętych wg indywidualnych potrzeb klienta. Z drewna gięto-klejonego można stworzyć: hale produkcyjne, zabudowy basenów, kościoły, biura, budynki mieszkalne, zadaszenia tarasów, wiaty na samochody, mosty, hamaki, altany (produkty architektury ogrodowej), lukarny – wole oko, zabudowy przestrzeni wystawienniczych oraz wszelkie inne pomysły, które wpadną do głowy.
Powyższe zalety drewna klejonego to tylko część możliwych, ze względu na własne gusta, jednakże zwieńczeniem tych zalet są możliwości cena/jakość.
Cena
Cena drewna klejonego również odgrywa ważną rolę. Jest ona nieznacznie większa w porównaniu z drewnem litym. Należy jednak mieć na uwadze iż dopłacając nieco gotówki mamy o wiele bardziej wytrzymałe i praktyczne elementy do wykorzystania w naszych projektach. Pojawia się tutaj oszczędność. W momencie kiedy musielibyśmy wymieniać produkty z drewna litego, drewno klejone nadal zachowuje swoje właściwości.
Sprawdź dlaczego warto kupić drewniane wiaty garażowe lub przejdź do naszego sklepu woodandarch.pl
Wiaty garażowe i ich zalety
Pewnie wiele osób zastanawia się nad tym jakie zalety posiadają wiaty garażowe z drewna klejonego w porównaniu z garażami tradycyjnymi. Otóż zalet i różnic jest bardzo wiele. Zapraszamy do zapoznania się z największymi zaletami garaży drewnianych.
Wiaty garażowe – trwałość
Drewno klejone jest znacznie bardziej trwałe niż drewno lite czy też surowce wymagane do budowy garażu tradycyjnego. Potwierdzone certyfikatami właściwości sprawiają, że z wiaty garażowej z drewna klejonego możemy cieszyć się długimi latami. Oczywiście należy mieć na uwadze to, że drewno wymaga konserwacji. Wystarczy co jakiś czas zabezpieczyć dodatkowo drewno za pomocą środków ochrony drewna. To wystarczy, aby wiaty garażowe była praktycznie cały czas w „świetnej kondycji”.
Jakość
Kolejnym kryterium, które warto wziąć pod uwagę jest jakość wykonania. Surowiec jakim jest drewno klejone charakteryzuje się dużą wytrzymałością oraz odpornością na warunki atmosferyczne. Drewno użyte przy budowie wiat garażowych jest impregnowane ciśnieniowo, więc nie są mu straszne deszcze, śniegi czy też grad.
Jakość jest gwarantowana na podstawie restrykcyjnych warunków samego procesu produkcji. Tym samym na każdym z jego etapów przeprowadzane są kontrole i testy. Dodatkowo każdy z elementów potrzebny do budowy wiaty garażowej posiada odpowiedni certyfikat. Certyfikaty oczywiście można zobaczyć na naszej stronie.
Modułowe elementy
Wiaty garażowe zbudowane są z poszczególnych elementów – łuki drewniane i kantówki klejone (filary pionowe). Jest to dużą zaletą w wielu przypadkach. Możemy np. naszą wiatę rozbudować o kolejne elementy, kupując już tylko i wyłącznie produkty potrzebne do rozbudowy.
Jeżeli z jakiegoś powodu jeden z elementów ulegnie zniszczeniu, chociażby filar pionowy – mamy możliwość jego wymiany. Bez konieczności kupowania kolejnej, kompletnej wiaty.
Możliwości zastosowania
Możliwości zastosowania wiat garażowych jest wiele. Pierwszą i podstawową funkcją jaką pełnią są to miesjca na schronienie naszego auta. Jeżeli dokonamy odpowiednich modyfikacji np. poprzez zastosowanie zabudowy, wiata garażowa będzie pełniła funkcję pełnowartościowego garażu.
Drugą możliwością zastosowania są drewutnie. Wiata może posłużyć jako miejsce do przechowywania drewna. Będą one zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi i drewno już nam nie zamoknie.
Kolejną możliwością jest pomieszczenie na narzędzia. Wiata garażowa nawet po zaparkowaniu samochodu posiada sporo miejsca na to, aby umieścić tam chociażby narzędzia.
Możliwości zastosowania wiat jest bardzo wiele i nie sposób jest opisać je tutaj wszystkie.
Szybkość budowy
Z budową i montażem wiaty grażowej nie ma żadnego problemu. Na podstawie instrukcji montażu i materiałów dostępnych na naszej stronie, wystarczą dwie osoby, które w jeden dzień zmontują całą konstrukcję. Bez żadnego problemu.
Po zakupie caportu, Klient otrzymuje poszczególne, pasujące do siebie elementy. Z pomocą instrukcji montażu wystarczy je dopasować do siebie i wiata garażowa gotowa!
Kompletne rysunki techniczne oraz instrukcje montażu są bardzo dużą pomocą.
Cena
Najważniejszym kryterium, które wybierają Klienci jest cena. Wiaty garażowe a raczej ich koszt budowy jest znacznie niższy w porównaniu garaży tradycyjnych. Zaoszczędzić tutaj możemy na zakupie surowca. Przy drewnianej wiacie garażowej zakupujemy drewno oraz dodatki, takie jak: okucia montażowe, deskę na dach czy też gont bitumiczny. Przy budowie garażu murowanego tych surowców musimy zakupić odpowiednio więcej. Do tego jeszcze dochodzą koszty budowy. W takim wypadku jeżeli wybierzemy wiatę drewnianą zaoszczędzimy sporo gotówki. W to miejsce zaoszczędzone pieniądze możemy przeznaczyć na zupełnie inne cele.
Tak więc jest sporo zalet, oczywiście to nie są wszystkie. Warto jest zastanowić się nad wiatą garażową z drewna klejonego. Przyniesie to wiele korzyści i tych funkcjonalnych i tych finansowych. Szeroki asortyment wiat garażowych dostępny jest w naszym Sklepie Online.