Trudne elementy konstrukcyjne: dlaczego w niektórych przypadkach TCL jest jedynym wyborem?
W architekturze XXI wieku coraz częściej stawiamy na odwagę formy, organiczne kształty i nowe wymiary przestrzeni.
Architekci i projektanci szukają rozwiązań, które umożliwiają realizację wizji wykraczających poza prostą geometrię: faliste dachy, spiralne schody, sklepienia o nieregularnych kształtach czy struktury przypominające naturalne formy.
W tym kontekście technologia cienkowarstwowego klejenia drewna TCL staje się nie tylko innowacją – w wielu przypadkach jest jedynym realnym wyborem, który pozwala przełożyć ambitną koncepcję na rzeczywistość techniczną.
Technologia TCL – czym różni się od klasycznego BSH i LVL?
Tradycyjne drewno klejone warstwowo BSH (Brettschichtholz) i płyty LVL (Laminated Veneer Lumber) pozwalają na budowę stabilnych, dużych konstrukcji o prostych lub umiarkowanie łukowych kształtach. Jednak ich ograniczenia pojawiają się tam, gdzie:
- wymagana jest minimalizacja promienia gięcia (poniżej 2-3 metrów),
- projekt zakłada dynamiczne zmiany kierunku w jednej osi lub kilku osiach,
- forma wymaga ciągłości włókien przy zachowaniu wysokiej estetyki powierzchni,
- konstrukcja ma spełniać rolę artystyczną i estetyczną przy dużych obciążeniach użytkowych.
TCL (Thin Construction Lamella) dzięki zastosowaniu lameli o grubości 6–18 mm umożliwia gięcie drewna do promieni nawet 150 mm bez strat nośności i przy zachowaniu klasyfikacji konstrukcyjnej według Eurokodu 5.
W praktyce oznacza to zupełnie nowe możliwości projektowe.
Dlaczego w trudnych projektach tylko TCL działa?
1. Skrajnie małe promienie gięcia
W przypadku projektów takich jak:
- spiralne kształty,
- sklepienia o dynamicznych falistych przekrojach,
- meandrujące zadaszenia nad pasażami handlowymi,
Tradycyjne BSH lub LVL nie pozwalają na uzyskanie kształtów o tak małych promieniach bez ryzyka pęknięcia lub poważnego osłabienia struktury.
Technologia TCL dzięki cienkim lamelom eliminuje te ograniczenia – umożliwia tworzenie fal, spirali, sinusoid i łuków o zmiennym promieniu, z zachowaniem integralności strukturalnej.
2. Wysoka precyzja i powtarzalność form
Każdy architekt wie, że falista forma, spiralne łuki czy nieregularne powierzchnie muszą być powtarzalne i precyzyjnie kontrolowane – zwłaszcza w projektach:
- dużych obiektów publicznych (baseny, kościoły, centra handlowe),
- luksusowych hoteli,
- obiektów kulturalnych i edukacyjnych.
W technologii TCL każda lamela jest selekcjonowana, a proces klejenia prowadzony jest pod ścisłą kontrolą jakości CE i EN 14080. To gwarantuje jednorodność struktury nawet przy najbardziej skomplikowanych krzywiznach.
3. Eliminacja błędów naturalnych drewna
W klasycznym BSH sęki czy włókna przebiegające pod kątem mogą osłabiać giętkość i wytrzymałość materiału.
W technologii TCL każda cienka lamela jest indywidualnie selekcjonowana – usunięcie wad odbywa się jeszcze przed klejeniem. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie:
- wyższej klasy estetycznej powierzchni (Visual Class Si),
- stabilności konstrukcyjnej bez lokalnych punktów osłabienia,
- swobody w łączeniu funkcji nośnej i dekoracyjnej.
4. Ekologiczne, zdrowe środowisko budowlane
W technologii TCL wykorzystuje się kleje poliuretanowe PUR bez formaldehydu, co:
- pozwala budować obiekty przyjazne dla zdrowia użytkowników,
- spełnia najnowsze normy emisji VOC (lotnych związków organicznych),
- wpisuje się w certyfikaty środowiskowe LEED, BREEAM i WELL.
Drewno gięto-klejone staje się zatem nie tylko nośnikiem formy, ale również elementem wspierającym zdrowie i komfort użytkowników.
Konkrety: gdzie TCL było jedyną drogą?
Skatepark w Oslo
Skatepark w Oslo to unikalna realizacja, która łączy w sobie nowoczesny design, funkcjonalność oraz zaawansowaną technologię obróbki drewna. Projekt ten został wykonany z wykorzystaniem technologii TCLwood618®, opracowanej przez firmę Jagram-Pro S.A., specjalizującą się w produkcji elementów z drewna gięto-klejonego.
Wyzwania projektowe
Głównym celem projektu było stworzenie konstrukcji, która będzie wytrzymała na dynamiczne obciążenia i uderzenia, a jednocześnie zachowa elastyczność niezbędną w skateparku. Dodatkowym wyzwaniem było zachowanie ciągłości włókien drewna, co wymagało precyzyjnego gięcia i klejenia lameli bez ich przecinania.
Specyfikacja techniczna
- Wysokość konstrukcji: prawie 6 metrów
- Średnica kielichów: do 9 metrów
- Długość rampy: około 15 metrów
- Lamele: grubość 10 mm, szerokość 63 mm, długość do 8 metrów
- Szerokość sklejonych elementów: do 140 cm
- Liczba lameli na wspornik: 140
- Materiał: wysokiej jakości drewno świerkowe
Dzięki zastosowaniu cienkowarstwowych lameli i technologii TCLwood618®, możliwe było uzyskanie skomplikowanych kształtów o małych promieniach gięcia, co wcześniej było trudne do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod.
Efekty i znaczenie projektu
Skatepark w Oslo jest nie tylko funkcjonalnym obiektem sportowym, ale również przykładem nowoczesnej architektury, która wykorzystuje naturalne materiały w innowacyjny sposób. Projekt ten pokazuje, że drewno gięto-klejone może być stosowane w konstrukcjach wymagających dużej wytrzymałości i elastyczności, otwierając nowe możliwości dla architektów i projektantów.
Więcej informacji na temat tego projektu można znaleźć na stronie Jagram-Pro S.A.
Tunel informacyjny Politechniki Wrocławskiej
W ramach obchodów 70-lecia istnienia Politechniki Wrocławskiej zrealizowano wyjątkowy projekt: tunel informacyjny, który stał się ikoną nowoczesnego designu opartego na naturalnych materiałach.
Wykonawcą konstrukcji był Jagram-Pro S.A., który wykorzystał do realizacji projektu technologię cienkowarstwowego gięcia drewna TCLwood618®.
Wyzwania projektowe
Celem było stworzenie lekkiej konstrukcji:
- o dynamicznym, płynnym kształcie,
- z możliwością gięcia drewna na małych promieniach bez ryzyka pęknięć,
- gwarantującej wytrzymałość, solidność oraz estetykę powierzchni na najwyższym poziomie.
Projekt musiał wpisywać się w charakter nowoczesnego kampusu akademickiego i spełniać restrykcyjne normy użytkowe – zarówno pod względem obciążeń dynamicznych, jak i odporności na zmienne warunki atmosferyczne.
Tradycyjne technologie drewna klejonego BSH lub konstrukcje stalowe nie byłyby w stanie oddać dynamiki i płynności formy, jakiej oczekiwali projektanci.
Specyfikacja techniczna projektu
- Typ drewna: świerk skandynawski, selekcjonowany klasy wizualnej Si.
- Technologia: cienkowarstwowe klejenie lameli metodą TCLwood618®.
- Grubość lameli: 9 mm.
- Szerokość lameli: 100 mm.
- Długość elementów: do 8 metrów.
- Minimalny promień gięcia: około 2 metry (dynamiczne zmienne promienie).
- Liczba łuków: ponad 25 samonośnych ram konstrukcyjnych.
- Obróbka końcowa: precyzyjne frezowanie CNC
Dlaczego architekci-wizjonerzy wybierają TCL?
- Nieograniczona swoboda formy – brak limitów w promieniach gięcia.
- Wysoka estetyka – perfekcyjna powierzchnia lameli.
- Wytrzymałość – zachowanie parametrów konstrukcyjnych nawet przy skrajnych kształtach.
- Ekologia – materiały zgodne z najwyższymi normami środowiskowymi.
- Precyzja – obróbka CNC i certyfikacja CE.
Podsumowanie: TCL jako narzędzie twórczej ekspresji
Jeśli Twoim celem jest stworzenie wyjątkowego obiektu, który na trwałe zapisze się w krajobrazie – dzięki płynnym kształtom, dynamicznym łukom i nowoczesnej estetyce – technologia TCLwood618® jest właściwą drogą, by zamienić odważną koncepcję w rzeczywistość bez ograniczeń.
Architektura przyszłości potrzebuje materiałów, które rozumieją formę.
TCL nie ogranicza – TCL inspiruje.
Więcej o technologii znajdziesz tu: https://jagram.pl/technologia-tclwood618/